Letzten Herbst hatte ich endlich die Gelegenheit zu einem Besuch Giesen Kaffeeröster. Zwischen meiner ersten Interviewanfrage und dem Morgen, an dem ich mich auf dem Weg von zu Hause in Amsterdam zum Giesen-Hauptquartier in Ulft befand, lagen fast zwei Jahre mit zeitweiligen E-Mails, Anrufen, SMS und sanftem Kaffeefestival-Hausbesuch. Ein Fahrrad, drei Züge und ein Bus brachten mich in die Stadt, die in der Provinz Gelderland liegt und genauer gesagt im sogenannten Achterhoek, der „hinteren Ecke“ des Landes; Deutschland liegt nur eine halbe Stunde zu Fuß östlich.
An diesem Montag war es so kalt, dass die meisten Pferde auf den Feldern entlang des Weges mit Decken zugedeckt waren und die noch aufrechten Sonnenblumen plötzlich schrumpften. Aber wie ich erfahren würde, als ich bequem im Giesen-Showroom mit Blick auf die Produktionslinie saß, war der Zeitpunkt des Besuchs günstig. Viele ihrer Käufer wollen noch vor Weihnachten oder Jahresende neue Röstmaschinen, daher konnte ich die Fabrik in voller Blüte sehen. Darüber hinaus gab es Neuigkeiten für das neue Jahr.
Anfang 2019 stellte Giesen seinen größten Röster im industriellen Maßstab vor: den W140A, das sich seit 2017 in der Entwicklung befindet und nach seiner 140-Kilo-Chargenkapazität und seiner automatischen Steuerung benannt ist. Ebenfalls auf dem Markt ist die neue Röstprofilsoftware von Giesen, die fortschrittlicher, benutzerfreundlicher und aus der Ferne überwachbar sein soll als die Originalversion.
Giesen ist offiziell 12 Jahre alt, obwohl es aus einem anderen Unternehmen hervorgegangen ist, das in mehr als einer Hinsicht seine Muttergesellschaft war. De Eik, wie es genannt wurde, war eine Metallwarenfabrik, die Teile und Produkte für Unternehmen in der Gegend herstellte. Ein bemerkenswerter Kunde war Beweis, dem eineinhalb Jahrhunderte alten Rösterhersteller in Emmerich am Rhein, Deutschland, für den De Eik komplette Maschinen herstellte. De Eik wurde 1988 vom Vater von Karin Bussink gegründet, die Wilfred Giesen heiratete. Als Bussinks Vater vor etwa 50 Jahren im Alter von 25 Jahren starb, übernahmen Karin und Wilfred die Leitung. Sie setzten die Metallschmiedekunst fort, doch 2006 beschloss Wilfred, seinen eigenen, vollständig realisierten Röster zu bauen.
„Wir dachten, wir könnten einen besseren Röster bauen, weil wir wussten, wie man ihn baut, und wir sahen Potenzial für viele Verbesserungen“, sagt Davey Giesen, das älteste Kind von Karin und Wilfred. „Das war der Zeitpunkt, an dem mein Vater den ersten Röster entwarf W6, und es auch auf den Markt bringen.“
Damals war er gerade mal ein Jahr alt, heute, mit 26 Jahren, ist er COO von Giesen. Davey ist seit sechs Jahren im Unternehmen und hat sich offensichtlich Notizen gemacht.
„Ich glaube, ich war die Nummer 18“, präzisiert er und verweist damit auf die Stelle, an der er in der Reihenfolge der Personaleinstellungen eingeordnet wird. „Also habe ich gesehen, wie das Unternehmen gewachsen ist.“
Das IT-Studium und abends und am Wochenende ein Bachelor-Abschluss in Management haben ihm geholfen, sich auf die täglichen Aufgaben im Unternehmen vorzubereiten, obwohl seine Kaffeeausbildung viel früher begann. Er absolvierte eine praktische Ausbildung, indem er ein Jahr lang Vollzeit in der Kleinrösterei und im Laden arbeitete, die seine Eltern in der nahegelegenen Stadt Doetinchem betrieben. Sie öffneten Koffiebranderij Venetië im Jahr 2008, „weil sie zeigen wollten, wie es vor Ort gemacht werden sollte“, sagt Davey. Der Veranstaltungsort bot nicht nur die Möglichkeit, die ersten Produkte von Wilfred zu testen, sondern bot Giesen-Kunden auch praktische Lektionen zum Betrieb einer Rösterei.
„Aber nach einiger Zeit“, erklärt Davey, „hatten wir keine Zeit mehr, eine Rösterei zu betreiben, weil wir natürlich immer besser darin wurden, Röstereien zu bauen.“ Und wir wollen die Energie mehr in die Fabrik als in die Rösterei stecken.“
Obwohl sie den Laden vor etwa acht Jahren verkauft haben, existiert er immer noch und die jetzigen Besitzer nutzen weiterhin den ursprünglichen W6A, den Wilfred dort installiert hat. Als Andenken an dieses Kapitel der Unternehmergeschichte der Familie erscheint mir die Tasse mit dem Logo der Koffiebranderij Venetië, in der mir kurz nach meiner Ankunft im Giesen-Hauptquartier Kaffee serviert wird. Der temperamentvolle Vertriebsmitarbeiter Miguel de Boer hat die Getränke zubereitet und ich unterhalte mich mit ihm, bevor ich mich auf den Weg in die Fabrik selbst mache.
„Wir haben vor zehn Jahren mit zehn Leuten angefangen und bis vor zwei Jahren, im Jahr 10, waren es 10. In den letzten zwei Jahren sind wir wirklich stark gewachsen“, sagt er.
Wie die meisten Mitarbeiter von Giesen ist De Boer erst seit relativ kurzer Zeit eingestellt. Er schätzt die Verkaufskultur bei Giesen, nachdem er jahrelang als Account Manager für PepsiCo tätig war und den Benelux-Vertrieb von Tropicana, Gatorade und anderen Big Bev- und Snackmarken überwachte.
„Bei schnelllebigen Konsumgütern heißt es: Eile, Eile, Eile und geringe Margen“, sagt De Boer. „Hier heißt es: Ruhe angehen, hohe Margen, keine Diskussion über einen oder zwei Dollar Rabatt. Nein. Die Leute möchten vielleicht einen Rabatt haben, aber das ist nicht das Wichtigste, wenn sie Qualität kaufen wollen.“
In diesem Sinne folge ich De Boer auf einer Tour. Er beginnt in der Elektroabteilung.
„Wir stellen alles Draht für Draht her“, sagt er. Hier erhält jede Bestellung eine Seriennummer und jede in Produktion befindliche Maschine wird auf einen Einkaufswagen gelegt. Wenn Teile gesammelt werden, werden sie auf einer Liste abgehakt. Ein Foto dokumentiert die Liste und wird archiviert; Dieser Vorgang wird an anderer Stelle der Produktionslinie wiederholt, um die Vollständigkeit sicherzustellen und Aufzeichnungen darüber zu führen, was wann getan wurde.
Um Reparaturen zu beschleunigen, bleiben die Lagerregale ordentlich mit Stapeln von Ersatzteilen gestapelt. In einem von Neonröhren erleuchteten Büro sitzt ein 24-Stunden-Service-Support-Personal bereit, Anrufe, E-Mails oder Skypes von sechs Kontinenten aus entgegenzunehmen. Besucher des Giesen-Standes bei Welt des Kaffees 2018 Vielleicht sind Ihnen einige VR-Brillen und Bildschirme aufgefallen; Als Verkaufstool ermutigen sie potenzielle Käufer, sich virtuell an die verschiedenen Maschinen zu gewöhnen und sich vorzustellen, wie sie in ihren eigenen Arbeitsbereich passen könnten.
Die nächste Abteilung, die wir durchlaufen, ist das Schweißen. Die Gehäuse der Röster sowie Giesens Entkerner, Förderer für grüne Bohnen, Zyklone, Filter, Nachbrenner, Präsentationstische und Kaffeebehälter bestehen aus Stahl. Ich sehe riesige Rechtecke aus Blech, die auf Sägebocktischen ruhen und so beiläufig wirken, wie Unmengen von Papier in einem Fotokopierladen. Die meisten Materialien stammen aus Europa, einige stammen aus der näheren Umgebung. Ulft liegt in einer Region, die als Oude IJsselstreek bekannt ist, wo der Boden große Mengen an Eisen enthält, was zu einer lokal recht produktiven Industrie führt; der älteste Hochofen ist aufgezeichnet als erstmals 1689 erschienen.
Nach der Montage richtet sich die Aufmerksamkeit auf die Oberflächen. In der Entfettungs- und Lackierabteilung liegt passenderweise ein chemischer Geruch in der Luft. Röster sind standardmäßig in Schwarz erhältlich, Kunden können aber auch eine Sonderlackierung in bis zu drei Farbtönen mit glänzender oder matter Oberfläche anfordern. In letzter Zeit besteht eine Nachfrage nach dem unlackierten Roh-Look, der zu einem Griege-Anstrich führt, der alle Schweißspuren zeigt. Die Dächer sind aus Edelstahl oder gehämmertem Gold und die Griffe bestehen aus Oliven-, Bubinga- oder Zebranoholz. Logos sind nicht die einzige Möglichkeit zur Individualisierung. De Boer ist nicht übertrieben, wenn er mir sagt, dass alles möglich ist.
„Man kann Glitzer darauf haben; man kann sogar Swarovski-Diamanten haben“, sagt er.
Am Ende der Produktionslinie ist es Zeit zum Testen. Dieser letzte Schritt wird normalerweise von Wilfred, Davey oder Marc Weber, dem globalen Vertriebsleiter von Giesen, ausgeführt. Nach drei erfolgreichen Röstvorgängen gilt ein Röster als bereit, das Werk zu verlassen.
Eine an der Wand befestigte Karte im Empfangsbüro ist mit roten und grünen Radien markiert und zeigt die unterschiedlichen Lieferkosten je nach Entfernung. Die Maschinen wurden alle in den Niederlanden von Hand zusammengebaut, und ein idyllischer niederländischer Touch prägt die bisherigen Röster W1, W6 und W15. Sie erreichen ihr Ziel mit Pferdeanhängern, gezogen von Autos, die von denselben Mechanikern gelenkt werden, die die Installation durchführen. Größere Maschinen fahren per LKW, während ihre Mechaniker einen Flug nehmen. Röster, die Ziele ansteuern, die nicht auf der Karte aufgeführt sind, werden geflogen oder per Seecontainer verschickt. Das Unternehmen verfügt weltweit über 35 geschulte Vertreter, die bei Verkauf, Installation und Reparaturen behilflich sind. Wo es regional keine gibt (z. B. in Argentinien und auf den Malediven), setzt die Giesen-Zentrale eigene Mechaniker ein. Heutzutage ist ihr Markt größer als je zuvor. Mir wurde gesagt, dass Südkorea, China und Deutschland zu den Top-Einkaufsländern gehören. Noch immer werden Röster in den Iran und nach Syrien verschifft. Und im März 2018 ernannte Giesen den in Pennsylvania ansässigen Agenten David Sutfin für die USA und plant, das Stateside-Team um drei weitere Agenten zu erweitern.
Der W6A bleibt das beliebteste Modell. Als nächstes wird die W15A mit einem externen Zyklon verkauft (der weniger Unterbrechungen beim Rösten ermöglicht, da der Benutzer nicht mitten in der Sitzung anhalten muss, um die Bohnenspreu aus dem Inneren der Maschine zu entfernen). Das Modell mit der kleinsten Kapazität ist der WP1, der zum Probenrösten gedacht ist. Was jedoch das allerkleinste Giesen sein muss, das jemals hergestellt wurde, steht auf einem Tisch im Ausstellungsraum, wo ich meinen Besuch beginne und beende. Die entzückende kleine Puppe wurde zu Ehren von Wilfreds 50. Geburtstag im Jahr 2016 gebaut und passt buchstäblich in ein Barbie-Traumhaus.
Im Ausstellungsraum sind auch Giesen-Geräte in Menschengröße sowie ein Vintage-Musterröster ausgestellt. Zwischen diesem Aufbau und der Espressobar mit einer Zweiergruppe Synesso MVPAn der Rückwand ist eine T-Shirt-Kollektion zu sehen, die kürzlich von den neuen Mitarbeitern der Marketingabteilung beworben wurde. Neu hinzugekommen ist ein schwarzer, taillierter V-Ausschnitt mit dem Firmennamen in schwungvoller Schrift über dem fuchsiafarbenen Umriss eines W6. Es erinnert mich an die pinkfarbenen XNUMX- und XNUMX-Kilo-Röster von Giesen, die einst berühmt waren Kaffismiðja-Inseln Kaffeeröster in Reykjavik. Es spiegelt auch wider, wie sich diese einst kleine Heavy-Metal-Fabrik mit der Zeit verändert und ein breiteres Spektrum an Kunden anspricht.
„Sie verkaufen sich wie verrückt – die Leute wollen einfach nur ein T-Shirt mit ‚Giesen‘ drauf“, sagt De Boer.
„Selbst wenn wir auf Veranstaltungen sind und tagsüber geschlossen haben, müssen wir diese Gegenstände mitnehmen“, teilt er mit und zeigt auf die Griffe von Brätern, wie sie in der Vergangenheit offenbar von Messebesuchern gestohlen wurden. Dennoch klingt De Boer eher geschmeichelt als verblüfft.
Karin und Wilfred kümmern sich täglich um die allgemeine Geschäftsführung. Daveys jüngerer Bruder Dani Giesen ist für die Einrichtungen und das Gebäudemanagement zuständig. Die jüngste Giesen-Geschwisterin besucht noch die weiterführende Schule, daher ist es verfrüht zu sagen, ob ihre Zukunft in der Fabrik liegt. Unabhängig davon ist die Familie gut positioniert, um mit einem wichtigen aufstrebenden Segment der Kaffeeindustrie zu kommunizieren: jüngeren Menschen und ihren global denkenden, tausendjährigen Kollegen. Ich frage Davey, was er bei seinen Kollegen beobachtet hat, insbesondere im Vergleich zu den Kohorten der Kaffeeindustrie seiner Eltern.
„Sie machen vieles anders“, antwortet er. „Die ältere Generation möchte immer noch manuelle Steuerungen haben und alles analog sehen, und die Generation danach legt mehr Wert auf Automatisierung und die Führung eines besseren Unternehmens. Sie nutzen tatsächlich das Profilsystem zur Steuerung des Rösters und dergleichen, es geht also eher um die digitale Welt.“
Als ich mich nach der Geschlechterverteilung unter den Kunden erkundige, räumt Davey ein, dass „der Markt mehr aus Männern als aus Frauen besteht.“ Er fügt hinzu: „Aber wir finden es wirklich gut, dass mehr Frauen Röstereien bauen.“ Wir sehen auch viele Paare, die das gemeinsam tun, Ehemänner und Ehefrauen.“
Das Format „Lebenspartner als Unternehmenspartner“ hat den Giesens sicherlich viel gebracht. Indem sie einer alten Fabrik einen neuen, enger definierten Zweck gaben, haben Wilfred und Karin die Spezialitätenkaffeeindustrie mit ihren Produkten und ihren Nachkommen bereichert. Beide Beiträge sind relativ jung, aber ihr Potenzial, die Qualität des Röstens und seine Zugänglichkeit für jedermann weiter zu verbessern, ist groß.
Karina Hof ist Mitarbeiterin bei Sprudge und lebt in Amsterdam. Mehr lesen Karina Hof über Sprudge.
